木工数控往复锯-金迈机械-数控往复锯

数控裁板锯操作规程

　　数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨---锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，---提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

　　一、开机前准备  

　　1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；  

　　2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，柜门数控往复锯，导向轨道是否有润滑油；

　　3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

　　4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

　　5. 检查空气压力是否正常范围。

　　二、加工过程中  

　　1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

　　2.根据加产品的和材质要求，选择适宜的锯片；

　　3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

　　5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；

　　6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

　　三、检查  

　　1.按照图纸或技术要求，电子数控往复锯，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

　　2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他问题时通知主机手停机调整；

　　3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。

　　四、下班后  

　　1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；  

　　2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

　　3.填写设备运行记录，存在问题及时通知---者和调度。

电脑裁板锯什么原因锯条断裂？

1．锯带张紧力过大，凡手动张紧的锯床，下班时必须将锯带的张紧减下来。

2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。

3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。

4．线速度太快，锯带早期疲劳形成裂纹，应避免使用高速切割。

5．顶部导向块与锯带背部没贴合，切削受力时锯带弯曲造成断裂。

6．带锯条齿型选择过大或过小，致使切削性能下降而过早损坏。